1、東莞齒輪加工的軸向剃齒加工原理
剃齒是應(yīng)用交叉軸螺旋齒輪嚙合原理，利用齒面帶小槽的具有切削能力的刀具齒輪與被加工件無(wú)間隙自由對(duì)滾嚙合，通過進(jìn)給加壓并利用嚙合齒面間相對(duì)滑移產(chǎn)生的切削作用往除金屬進(jìn)行加工。從理論上講，刀具與工件嚙合齒面間是一種點(diǎn)接觸，但由于剃齒過程中，在進(jìn)給壓力作用下會(huì)使刀具與工件接觸點(diǎn)處材料產(chǎn)生彈性和塑性變形，使得嚙合齒面接觸點(diǎn)擴(kuò)展為小橢圓面接觸區(qū)。

假如剃齒刀和工件僅在原位轉(zhuǎn)動(dòng)，就只能在工件齒面上剃出一塊狹窄的區(qū)域，為剃出齒輪全部齒面，軸向剃齒利用工作臺(tái)沿工件軸線相對(duì)于刀具做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，每次往復(fù)行程后沿兩軸線公垂線方向做徑向進(jìn)給，剃出要求的齒厚。

2、東莞齒輪加工的徑向剃齒加工原理
由前述剃齒原理可知，軸向剃齒嚙合齒面間理論上是點(diǎn)接觸，切削過程中在進(jìn)給壓力作用下齒面受載后擴(kuò)展為一個(gè)比較小的橢圓面接觸區(qū)，假如工件與剃刀只在原位轉(zhuǎn)動(dòng)，工件齒面上只會(huì)剃出一個(gè)與剃刀切削刃槽寬等距的狹窄剃痕。假如將剃齒刀進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，使其與工件齒面保持全齒寬線接觸嚙合，再將切削刃槽沿圓周螺旋錯(cuò)位排列，這樣就可以使剃齒刀與工件只在原位轉(zhuǎn)動(dòng)就可剃出整個(gè)工件齒寬，為剃至規(guī)定的齒厚尺寸，只需徑向進(jìn)給即可，這種剃齒方法就是徑向剃齒